GoWave

- Hohe Lötqualität durch innovative Düsenformen - Löten unter Normalatmosphäre - Lokale Stickstoff-Inertisierung - Wellenbreite 340 mm - Transportwinkel von 6° bis 8° einstellbar - Sprühfluxer mit HVLP-Technologie - IR Heizung mit Glaskeramikabdeckung (600 mm) - Mikroprozessorsteuerung - 100 Lötprogramme speicherbar - Regelung der Transport-geschwindigkeit - Regelung der Lötwellen - Überwachung aller Maschinenfunktionen - BDE in Anlehnung an ISO 9001 - Bedienerfreundlich - Geringer Wartungsaufwand

PowerWave

- Außergewöhnliches und kompaktes Design
- Löten in Normalatmosphäre
- Lokale Stickstoff-Inertisierung
- ATS Sprühfluxer für einen exakten und sparsamen Flussmittelauftrag
- Variabler und leistungsstarker Vorheizbereich
- Individuell konfigurierbarer Lötbereich, ideal für bleifreie Lotlegierungen
- Neue und moderne Single- oder Doppel-Lötdüsentechnologie
- Maximale Lötqualität durch moderne Lötdüsengeometrien
- Ausfahrbares Lötbad und integrierte Absaugungen für geringen Wartungs-aufwand
- Lötbreite: 400 mm
- Mikroprozessorsteuerung
- Einfache und schnelle Programmierung
- Geschlossene Regelkreise für alle relevanten Maschinenfunktionen
- Geringer Service- und Wartungs-aufwand

PowerWave N2

-Edelstahltunnel für ideale Stickstoffatmosphäre
-Sprühfluxer mit HVLP-Technologie garantiert klar abgegrenztes Sprühbild bei reduziertem Flussmittelverbrauch
-variabler Vorheizbereich mit IR-, Quarz- und Konvektionsmodulen
-höchste Lötqualität durch moderne Lötdüsengeometrien
-automatische Düsenhöhenverstellung
-Durchsatzoptimierung durch zwei getrennte Transportsegmente
-LRT-Transport für die flexible Verarbeitung von Leiterplatten in Lötrahmen, oder Fingertransport für die direkte Bearbeitung von Leiterplatten oder Masken
-einfache Programmierung über Touch-Display
-Überwachung aller Maschinenfunktionen
-Prozessgasreinigung garantiert geringen Wartungsaufwand

MaxiWave 2300 C

- Niedriger Restsauerstoffwert bei minimalem Stickstoffverbrauch
- ATS Sprühfluxer für einen exakten und sparsamen Flussmittelauftrag
- Höchste Prozesssicherheit durch sehr gleichmässige Erwärmung der Baugruppen
- Variabler Vorheizbereich mit IR-, Quarzstrahlern oder Konvektionsmodulen
- Höchste Lötqualität durch moderne Lötdüsengeometrien
- Grosses Prozessfenster durch sektorielles Löten
- Ideal geeignet für Mischproduktion durch schnell wechselbaren Tiegel
- Filter am Ein- und Auslauf derAnlage für minimalen Wartungs-aufwand
- Statistische Prozesskontrolle
- Höchste Prozesszuverlässigkeit durch geschlossene Regelkreise
- Geringer Service- und Wartungs-aufwand

MWS 2300

- Modulare Konstruktion
- Die Anlage wächst mit Ihrer Fertigung
- Hervorragende Stickstoff-atmosphäre
- Niedriger Restsauerstoffwert bei gleichzeitig niedrigem Stickstoff-verbrauch
- Patentiertes Tunneldesign minimiert Ihre Betriebskosten
- Grosses Prozessfenster durch sektorielles Löten
- Hohe Prozesszuverlässigkeitdurch homogene Erwärmung der Baugruppen
- Intelligente Lötkanalauf-hängung
- Hervorragende Lötqualität durch innovative Lötdüsen-geometrien
- Variabler Vorheizbereich mit IR-, Quarz- oder Konvektionsmodulen in unterschiedlicher Länge
- Externer oder integrierter Fluxerbereich mit Absaugung
- Integrierte Kühlzone
- Integrierte Filter und Absaugung reduzieren die Wartung auf ein Minimum
- Statistische Prozesskontrolle
- Zukunftssicher durch modular er-weiterbare Steuerung